IMPIANTO AUTOMATICO SALDATURA "TIG" INTERCAPEDINI, per la produzione di scambiatori di calore da lamiere fino a 2000mm di larghezza, con le seguenti caratteristiche:

• L'impianto esegue il posizionamento delle unità di puntatura-saldatura e delle lamiere da puntare e saldare perimetralmente. Le unità di puntatura-saldatura sono montate su slitte pneumatiche per il movimento verticale, e su slitte motorizzate per la movimentazione trasversale. Le lamiere sono movimentate da due coppie di rulli motorizzati che permettono la lavorazione di lamiere di notevole lunghezza.

• La macchina è gestita da apparecchiatura elettronica (PLC), che governa, per mezzo di programma, la progressione logica del ciclo di lavorazione. Al PLC è collegato un terminale di comando con display ad aree tattili (Touch Screen), attraverso il quale sono impostabili le variabili di singole lavorazioni, posizione e tempi di saldatura memorizzati in programmi residenti in memoria.

• Sono previste da N° 2 a N° 4 unità di puntatura-saldatura, con rispettivi generatori TIG, composte da slitta porta torcia, con speciale attrezzatura premilamiera brevettata, per saldature longitudinali, trasversali e a punti. Delle spazzolatrici sono montate in linea con la torcia, e hanno la funzione di pulire il punto.

• La saldatura a punti e trasversale avviene su una barra in rame, con refrigerazione o gas di protezione.

• La saldatura longitudinale avviene su un rullo in rame.

• Gli apparecchi ed accessori di saldatura saranno montati sulla parte superiore della macchina, mentre i relativi comandi ed elementi elettrici saranno installati sul quadro elettrico.

• L'alimentazione elettrica richiesta è di circa 40KW, compresi i generatori di saldatura, con tensione trifase a 380 Volt, 50 Hz, più neutro e terra.

INTERCAPEDINI / SCAMBIATORI DI CALORE A PIASTRA

L'intercapedine (scambiatore di calore a piastra) è essenzialmente costituito da due lamiere saldate tra le quali si realizza un circuito per il passaggio del fluido refrigerante o riscaldante con canali formati per gonfiaggio dopo la saldatura. La differenza di spessore fra le lamiere, la distanza e la geometria dei punti di saldatura permettono di realizzare sezioni di passaggio diverse.